Engineering Ceramic Co., (EC © ™) Rapport:
Keramiekmaterialen op hoge temperatuur(Si₃n₄, SIC, Al₂o₃, Zro₂) worden veel gebruikt in bewerking, chemicaliën, elektronica, ruimtevaart, energie en biomedische industrie vanwege hun uitzonderlijke weerstand met hoge temperatuur, corrosieweerstand en slijtvastheid. Naarmate de vraag groeit naar extreme omgevingen (> 1000 ° C), zijn keramische metalen gewrichten op hoge temperatuur een belangrijke focus geworden voor toekomstige toepassingen. EC © ™ Geavanceerde lastechnologie zorgt voor precisiecontrole van kritiekdoorvoerenParameters-inclusief vacuümniveau, verwarmingssnelheid, verblijftijd en koelsnelheid-die een nieuwe oplossing bieden voor krachtige doorvoerverbindingen.
Vacuümdiffusiebinding (VDB):
Sterkere interfaces voor extreme omstandigheden
VDB maakt gebruik van hoge temperatuur, druk en een vacuümomgeving om atomaire diffusie te verbeteren, waardoor robuuste gewrichten ontstaan die ideaal zijn voor stabiliteit op hoge temperatuur. Tussenlagen moeten voldoen aan strikte criteria: hoog smeltpunt, chemische reactiviteit met keramiek en gematchte thermische expansiecoëfficiënten. Veel voorkomende materialen zijn NB, TI, NI-CR-legeringen en Ti/Ni meerlagige folies.
- Plasma voorbehandeling verbetert de keramische oppervlaktebinding, waardoor de vereiste temperatuur (850-1000 ° C) en druk (15-25 MPa) wordt verlaagd. Een studie uit 2025 toonde aan dat SI₃N₄-MO-gewrichten 230 MPa afschuifsterkte bereikten bij 1000 ° C, een verbetering van 10% ten opzichte van conventionele methoden.
- Ti/Ni/NB Meerlagige interlagen beperken restspanning via graded thermische expansie. SIC-NI-gewrichten bereikten 270 MPa in 4-punts buigen bij 900 ° C.
- Microwave -verwarming Slashtes Bindingstijd (<20 min) en energieverbruik. Al₂o₃-ti-gewrichten raakten 190 MPa afschuifsterkte bij 950 ° C (2025 gegevens).
Tijdelijke vloeistoffase -binding (TLPB):
Sneller, sterker, efficiënter
TLPB gebruikt composiet interlagen om een vloeibare fase te vormen bij lagere temperaturen, waardoor het lassen van las- en diffusie -lasvoordelen combineert. Deze interlagen combineren laagsmelten (Cu, AL) en hoogsmeltende (Ni, NB) lagen voor uniforme structuren met een hoge temperatuur.
-Al-Ti-Ni en Cu-Ti-Zr Inter Lagen Lower Bonding Temps tot 800–950 ° C. Si₃n₄-Si₃n₄-gewrichten bereikten 400 MPa buigsterkte bij 850 ° C (2025).
- Reactieve TLPB: het toevoegen van ZR/HF verhoogt keramische interface -reacties. SIC-NI-gewrichten bereikten 320 MPa afschuifsterkte bij 900 ° C, met een vaste 200 MPa bij 1000 ° C.
-Elektrisch veld-geassisteerde TLPB: gepulseerde velden versnellen diffusie, snijdende bindetijd tot 10-15 minuten. Al₂o₃-Ni-gewrichten raken 350 MPa bij 800 ° C met 20% betere thermische schokweerstand (2025 gegevens).
Zes precisiebeheersing voor ongeëvenaarde kwaliteit
1. Temperatuur: ingesteld op 0,5-0,8 × smeltpunt (850-1000 ° C). Si₃n₄-Ni-gewrichten geoptimaliseerd bij 900 ° C bereikten 240 MPa afschuifsterkte (+20% interface-stabiliteit).
2. Pressure: 10–25 MPa zorgt voor strak contact en atomaire diffusie. SIC-Ti-gewricht bij 20 MPa had 40% minder leegtes en 260 MPa-sterkte bij 1000 ° C.
3.Tijd: 10–60 min verblijftijd, materiaalafhankelijk. Si₃n₄-mo-gewrichten bij 950 ° C gevormd 30 minuten gevormde uniforme reactielagen, die 250 MPa bereikten bij 1000 ° C. AI-aangedreven optimalisatie verlaagt de proefkosten.
4. Vacuüm: gehandhaafd op 10⁻⁴-10⁻⁶ PA om oxidatie te verminderen. Dynamische controle (initiële 10⁻³ PA, later10⁻⁶ PA) verbeterde de consistentie van de SIC-TI-gewrichtsverlaging, verlagingssterkte variantie met 35%. Real-time gasanalyse (O₂, N₂) verfijnt verder de kwaliteit (2025).
5. Verwarmingssnelheid: 5-15 ° C/min voorkomt thermische spanning. Si₃n₄-Ti-gewrichten bij 10 ° C/min hadden 60% minder micro-cracks en 265 MPa afschuifsterkte bij 950 ° C.
6. Koelsnelheid: 5-10 ° C/min minimaliseert de restspanning. SI₃N₄-MO-gewrichten met 8 ° C/min geënsceneerde koeling (langzaam tot 600 ° C, vervolgens natuurlijk) behaalden 300 MPa buigsterkte bij 900 ° C, 30% hoger dan snelle koeling.
Toekomstige vooruitzichten: met vooruitgang in plasma-activering, slimme procescontrole en nieuwe interlagen, zijn keramische metalen invoerbladen klaar om de volgende-gen hoge-temperatuurtoepassingen te domineren-van ruimtevaartmotoren tot fusiereactoren. EC © ™ Precision LaSing Solutions lopen voorop in deze revolutie.
(Opmerking: alle gegevens weerspiegelen 2025 onderzoeksresultaten. Er zijn geen numerieke waarden gewijzigd.)
Verklaring: Het artikel/nieuws/video is van internet of, gemaakt door AI -software. Onze website herdrukt met het oog op het delen. Het auteursrechten van het herdrukte artikel/nieuws/video behoort tot de oorspronkelijke auteur of het oorspronkelijke officiële account. Als er enige inbreuk op is, kunt u ons op tijd informeren en we zullen het verifiëren en verwijderen.
