Wereldnieuws in de keramische industrie

Halfgeleider herkristalliseerde siliciumcarbide wafel boot

2025-08-05

Engineering Ceramic Co., (EC © ™) Rapport:

Engineering Ceramic Co biedt trots 3 verschillende materiële soorten siliciumcarbide wafelboten, elk op maat gemaakt om te voldoen aan de veeleisende behoeften van geavanceerde industrieën.

Recrystallized Silicon Carbide

Recrystallized Silicon Carbide

Herkristalliseerde siliciumcarbide (RSIC) wafelboot met CVD-SIC coating

Onze herkristalliseerde Silicon Carbide Wafer Boat valt op met zijn geavanceerde productieproces. De boot is zorgvuldig vervaardigd door hem in afzonderlijke eenheidsonderdelen te delen, ze afzonderlijk te sinteren en ze te binden met silica -lijm. Deze delen worden vervolgens versmolten in een enkele robuuste structuur door middel van vuren op hoge temperatuur, gevolgd door de toepassing van een precisie CVD-SIC keramische coating (100 µm ± 1 µm dik). Deze coating is essentieel, omdat de inherente porositeit van herkristalliseerd materiaal anders zou leiden tot deeltjesverontreiniging tijdens de werking. In tegenstelling tot grafietproducten met CVD-SIC-coatings, elimineert onze RSIC Wafer-boot coëfficiënt van thermische expansie (CTE) mismatch, waardoor een betrouwbare levensduur van 2-3 jaar wordt gewaarborgd. Het ingewikkelde proces, de verlengde productietijd en de verhoogde kosten weerspiegelen echter de premium kwaliteit van dit product.

Recrystallized Silicon Carbide

Reactie -gebonden siliciumcarbide (RBSIC) wafelboot

De wafelboot van de reactielandige siliciumcarbide (RBSIC), ook bekend als silicium-geïnfiltreerde SiC (Sisic), levert een uitzonderlijke oppervlaktedichtheid met een porositeit van minder dan 0,1%, waardoor de behoefte aan extra CVD-keramische coatings ontkent. Deze boot wordt geproduceerd door SIC- en SI -poeders te mengen, ze in vorm te werpen, ze in een samenhangende eenheid te sinteren en te eindigen met precisie CNC -bewerking. Terwijl de hardheid en brosheid van SIC uitdagingen opleveren - oplossen in een hogere schroot en verhoogde productiekosten - is de uitkomst een duurzaam product. In vergelijking met kwarts, dat lagere kosten biedt door gesegmenteerde verwerking en smelten, bevat RBSIC 10-15% vrije SI, waardoor de maximale bedrijfstemperatuur wordt beperkt tot onder 1350 ° C (het smeltpunt van SI). Bovendien kan de gevoeligheid ervan voor HF -corrosie leiden tot deeltjesverontreiniging, een factor om te overwegen voor specifieke toepassingen.

Recrystallized Silicon Carbide

Recrystallized Silicon Carbide

Sintered Silicon Carbide (SSIC) Wafer Boat

Onze gesinterde siliciumcarbide (SSIC) wafelboot, vervaardigd van drukloze gesinterde sic met een zuiverheid van 99,5% min, vertegenwoordigt het hoogtepunt van de uitvoering. Het productieproces-uitzending, sinteren en CNC-bewerking-culmineert in een montage beveiligd met aangepaste SSIC-schroeven, moeren en pennen, het optimaliseren van de draagsterkte. Met vrijwel nul porositeit vereist deze boot geen extra coatings en is immuun voor deeltjesverontreiniging. Het blinkt uit in extreme omstandigheden en ondersteunt een maximale bedrijfstemperatuur van 1600 ° C en meer dan 1800 ° C in vacuümomgevingen. Bekend om zijn superieure corrosieweerstand, vooral in hoge temperatuur en harde corrosieve omgevingen, biedt de SSIC-waferboot een indrukwekkende levensduur van meer dan 5 jaar, waardoor het een ideale keuze is voor de meest veeleisende toepassingen.

Recrystallized Silicon Carbide

In de loop van meer dan 20 jaar van SiC -productproductie heeft EC uitgebreide productieervaring en praktische expertise verzameld. We leveren aan onze klanten stabiele producten, betrouwbare technische ondersteuning en 24/7 ononderbroken service. Neem voor gedetailleerde producthandleidingen, technische vragen, prijzen en voorraadinformatie contact met ons op.

Recrystallized Silicon CarbideRecrystallized Silicon CarbideRecrystallized Silicon Carbide

Verklaring: Het artikel/nieuws/video is van internet of, gemaakt door AI -software. Onze website herdrukt met het oog op het delen. Het auteursrechten van het herdrukte artikel/nieuws/video behoort tot de oorspronkelijke auteur of het oorspronkelijke officiële account. Als er enige inbreuk op is, kunt u ons op tijd informeren en we zullen het verifiëren en verwijderen.



+86-15993701193hj@engineeringceramic.com
X
Privacy Policy
Reject Accept